Modelado mecánico avanzado mediante análisis de elementos finitos (MEF) y fabricación de pórticos reticulados de acero estructural de alta tenacidad.
Simulación numérica de cargas sísmicas y de viento extremo en pórticos reticulados, con evaluación de deformaciones plásticas controladas y fatiga en uniones soldadas.
Estabilidad garantizadaEmpleo de aceros ASTM A572 Grado 50 y S355J2+N con tratamiento térmico post-soldadura, asegurando resistencia a bajas temperaturas y comportamiento dúctil frente a esfuerzos severos.
Durabilidad superiorReducción de peso estructural mediante algoritmos de optimización integrados en el modelo MEF, manteniendo la capacidad de carga y la rigidez requerida para luces de hasta 45 metros.
Mínimo peso, máxima resistenciaInserción de pórticos reticulados en mampostería no reforzada, con modelado de interacción suelo-estructura y conexiones especiales que preservan la integridad arquitectónica original.
+200% capacidad sísmicaDiseño y ejecución de conexiones capaces de transferir cargas dinámicas sin fallo prematuro, con inspección por ultrasonidos y ensayos de dureza en zona afectada térmicamente.
Confiabilidad en cada juntaResultados concretos de proyectos de pórticos reticulados y modelado MEF.
El pórtico reticulado de 30 metros se comportó exactamente como lo predijo el modelo MEF. Las deformaciones bajo carga sísmica se mantuvieron dentro del rango elástico, sin fisuras ni pérdida de rigidez.
— Sra. Victoria Medina Tercero, ingeniera de proyectosLa optimización topológica redujo el peso un 18% sin sacrificar resistencia. Las pruebas de fatiga en las uniones soldadas superaron las 2 millones de ciclos. El puente ya soportó su primera tormenta severa sin incidentes.
— Juan Manuel Parra, supervisor de fabricaciónLa integración de los pórticos de acero S460ML en la mampostería antigua fue un desafío, pero el modelado no lineal permitió prever cada punto de tensión. La capacidad sísmica aumentó un 200% y el edificio conservó su fachada original.
— Adrián Reyna, director de obraDesde el modelado MEF hasta la entrega en obra, cada etapa sigue un control de calidad riguroso.
Análisis de elementos finitos con cargas dinámicas severas. Se definen las secciones óptimas de acero de alta tenacidad y se validan los desplazamientos máximos bajo sismo y viento extremo.
Planos de taller con uniones soldadas y atornilladas. Se especifican los tratamientos térmicos post-soldadura y los ensayos no destructivos para cada junta crítica.
Perfiles de acero ASTM A572 Grado 50 y S355J2+N se cortan con plasma CNC. Se realizan los biseles para soldadura de penetración completa y se verifican las tolerancias dimensionales.
Soldadura en taller con procedimiento precalificado. Cada cordón se inspecciona por ultrasonido y partículas magnéticas. El armado del pórtico reticulado se realiza en gatos niveladores.
Chorro de arena grado SA 2.5, imprimación epóxica rica en zinc y acabado poliuretánico. Se aplica espesor de película seca según normativa ISO 12944 para ambiente C5.
Transporte con camas bajas y montaje con grúa pluma. Se realiza el izaje por tramos, nivelación con topografía láser y apriete controlado de tornillos de alta resistencia.
Definiciones y condiciones que acotan el alcance de nuestros análisis estructurales y procesos de fabricación.
El modelado mecánico avanzado se ejecuta mediante análisis de elementos finitos (MEF) con cargas dinámicas severas, incluyendo sismo y viento extremo. No se consideran cargas térmicas ni explosiones a menos que se especifique en el alcance del proyecto.
La fabricación emplea acero estructural de alta tenacidad, principalmente ASTM A572 Grado 50 o S355J2+N, según la normativa aplicable. Cualquier desviación debe ser acordada por escrito antes del inicio de la producción.
La garantía de estabilidad se limita a los esfuerzos dinámicos definidos en el informe de cargas del proyecto. No cubre eventos fuera de las hipótesis de diseño, como impactos directos o sobrecargas no previstas en la memoria de cálculo.
El diseño sigue los códigos estructurales locales (CIRSOC 301) y las recomendaciones de AISC para pórticos reticulados. La fabricación se ajusta a los estándares AWS D1.1 para soldadura. Cualquier normativa adicional debe ser solicitada y aprobada en la fase de ingeniería.
El tratamiento térmico post-soldadura se aplica solo cuando lo exige el espesor del material o la especificación del proyecto. No se realiza de forma estándar en todas las uniones, a menos que se indique en los planos de taller.